5月28日，全球首座乳業(yè)全數智化工廠(chǎng)——蒙牛乳業(yè)寧夏工廠(chǎng)正式落成投產(chǎn)。這座工廠(chǎng)以“百人百億”的全球最高人效比驚艷業(yè)界，其背后的高效能密碼“134556”，隨之引發(fā)巨大關(guān)注。密碼中的每一位數字，都代表著(zhù)這座工廠(chǎng)高效能“秘籍”的一部分，破譯這串密碼，也是解讀這座“超級工廠(chǎng)”的關(guān)鍵所在。

高效之源：三大“數智化”支柱

蒙牛相關(guān)負責表示，如果把整座工廠(chǎng)，比作一條通向“高效能”彼岸的橋梁，那么貌似無(wú)序的密碼，結構便清晰了許多：作為首位數字的“1”，是破譯的關(guān)鍵“鑰匙”，即“高效能大橋”的施工藍圖和整體定位——“高效、智能、綠色可持續”。換言之，就是以“全數智化”為手段、為橋墩，讓“高效轉型”橋面的鋪設成為可能，要遵循“綠色可持續”的設計規范。

“5、6、3”是三根數智化橋墩，是觸達“高效轉型”的依托所在。

第一座數智橋墩是“5”，即“五個(gè)在線(xiàn)”：“在線(xiàn)排產(chǎn)、在線(xiàn)付料、在線(xiàn)檢測、在線(xiàn)運維及在線(xiàn)決策”。從基于生產(chǎn)情況實(shí)時(shí)自動(dòng)最優(yōu)排產(chǎn)調整的“自動(dòng)排產(chǎn)”，到實(shí)現能源、物料、質(zhì)量、設備等多個(gè)環(huán)節的實(shí)時(shí)調度，并進(jìn)行實(shí)時(shí)決策的“在線(xiàn)決策”，“管控一體化”的系統，全程線(xiàn)上數字互聯(lián)，降本增效的同時(shí)，全程也透明可追溯，便于異常排查。

另一個(gè)橋墩“6”，即“搭建6個(gè)平臺”：智慧采供、智慧能源、智慧生產(chǎn)、智慧檢驗、智慧物流和智慧園區。從產(chǎn)線(xiàn)到安防，到日常辦公、人員流動(dòng)，以數字化的智慧應用推動(dòng)整個(gè)園區的高效能運轉。

例如，智慧生產(chǎn)通過(guò)“數采、MES、運營(yíng)指揮”三大平臺，實(shí)現“自動(dòng)駕駛”，自主導航最優(yōu)設備節點(diǎn)、最優(yōu)物料路徑；智慧能源平臺通過(guò)集控、預警等5個(gè)功能中心，實(shí)現能源設備的智慧化運行；智慧園區則包含訪(fǎng)客、安防、辦公及生活四大智慧板塊，打造一站式服務(wù)體系，實(shí)現“產(chǎn)供銷(xiāo)人財務(wù)”的全鏈條資源管理數字化。

而最重要是“3”這座“主橋墩”。它代表著(zhù)“3個(gè)徹底”，即牛奶的生產(chǎn)過(guò)程不是離散的數智化升級，而是3個(gè)“全鏈條”徹底打通的“全數智化”，這是實(shí)現高效轉型的“主心骨”。

第一，牧場(chǎng)到餐桌的全產(chǎn)業(yè)鏈打通，從運奶到裝配物流，數智技術(shù)全鏈條加持，大大提高了物料流轉和生產(chǎn)效率；第二，是生產(chǎn)制造商的全設備鏈打通，寧夏工廠(chǎng)打通車(chē)間、設備之間的壁壘，產(chǎn)線(xiàn)內部實(shí)現生態(tài)協(xié)調、高效協(xié)同；第三，ERP（企業(yè)資源計劃）到生產(chǎn)線(xiàn)的全系統鏈打通，即業(yè)務(wù)流所貫穿的數個(gè)“孤島”系統，如今融貫起來(lái)，實(shí)現“管控一體化”，即從排產(chǎn)再到生產(chǎn)流程，全都由智慧系統調度進(jìn)行，優(yōu)化人力、提高效率的同時(shí)，又杜絕了管理死角。

“全數智化”激發(fā)了產(chǎn)線(xiàn)的驚人效能：該工廠(chǎng)實(shí)現“百人百億”，即100個(gè)人每年創(chuàng )造100億產(chǎn)值，在同等能耗下，人均效能提高20備，實(shí)現了指數級增長(cháng)，展現出乳品制造的數智化成果。

數智之果：“四效合一”、“五大轉型”

密碼中的另一個(gè)“5”，則是依托這三根橋柱，“天塹變通途”，由此鋪下“轉型”橋面：實(shí)現了價(jià)值鏈條、增長(cháng)動(dòng)能、組織能力、企業(yè)治理和商業(yè)模式的“五大轉型”。

具體而言，“全數智化”橋墩，一方面承托了公司治理結構和內部控制體系的優(yōu)化，培養適應數字化建設下的人才體系，建立數智化下的敏捷生態(tài)組織，構建數智生態(tài)新體系，為更高效能做出了人才和組織治理上的積累。

另一方面，數智技術(shù)驅動(dòng)下，寧夏工廠(chǎng)實(shí)現了更為深刻的模式轉型。在增長(cháng)動(dòng)能上，產(chǎn)業(yè)上游“種植＋養殖”一體化產(chǎn)業(yè)高效發(fā)展，為西部區域經(jīng)濟發(fā)展注入新動(dòng)力，同時(shí)激發(fā)區域產(chǎn)業(yè)鏈聚集效應，把年輕人“引回來(lái)”、“留下來(lái)”，提升本地數字化人才素養；在價(jià)值鏈條上，新的運營(yíng)模式，以?xún)?yōu)化過(guò)程KPI指標為運營(yíng)邏輯，如原奶和部分輔料流程前置、檢驗結果共享等，從而實(shí)現高效自動(dòng)化和智能化的生產(chǎn)模式；而在商業(yè)模式上，蒙牛寧夏工廠(chǎng)轉向行業(yè)數智化系統建設者，通過(guò)構筑行業(yè)數智技術(shù)產(chǎn)品，實(shí)現產(chǎn)業(yè)疊加效應價(jià)值，為蒙牛數十家工廠(chǎng)升級改造樹(shù)下范例，與此同時(shí)可實(shí)現合作模式向戰略?xún)r(jià)值共創(chuàng )升級轉型，對外技術(shù)產(chǎn)品服務(wù)可實(shí)現商業(yè)化復制。

正如橋梁施工完成，經(jīng)由驗收才能交付使用，“寧夏工廠(chǎng)”這座高效能之橋的質(zhì)量如何？要由四個(gè)指標來(lái)評檢驗。即“坪效”、“人效”、“品效”、“能效”的“四效合一”，這是評測工廠(chǎng)效能的四大指標，而在驗收中，寧夏工廠(chǎng)的表現堪稱(chēng)完美。

在坪效上，與傳統工廠(chǎng)相比，寧夏這座數智化工廠(chǎng)的空間利用率提升了37%，包裝效率提升了67%，坪效是其2.06倍；在人效上，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高近20倍，寧夏工廠(chǎng)實(shí)現了百人百億、人均日產(chǎn)能40噸的顛覆性突破, 打造出全球乳業(yè)工廠(chǎng)最高人效比；在品效上，通過(guò)關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測等技術(shù)，不僅實(shí)現轉型效率提升15%，而且保證每一包牛奶的品質(zhì)上乘、標準統一，而一物一碼技術(shù)則實(shí)現生產(chǎn)路徑完全數據透明化和質(zhì)量可追溯；在能效上，智慧能源系統可以評判生產(chǎn)和能源之間的匹配，并相應地優(yōu)化設備數量，減少異常損耗，實(shí)現能源消耗整體降低了43%。

據了解，在“134556”頂層設計之下，這座工廠(chǎng)共計實(shí)現1270項技術(shù)業(yè)務(wù)管理創(chuàng )新。可以說(shuō)，“134556”這串密碼，就是寧夏工廠(chǎng)以數智化實(shí)現高效能的一整套方法論：圍繞“高效能”目標，采用數智化手段，從運營(yíng)管理到產(chǎn)線(xiàn)統合，再向整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值鏈與商業(yè)模式輻射。

正如蒙牛總裁盧敏放在投產(chǎn)儀式上所說(shuō)，“這座工廠(chǎng)不僅是蒙牛20多年來(lái)在自動(dòng)化、數字化、智能化領(lǐng)域不斷積累的結果，更是融合世界領(lǐng)先技術(shù)，為中國乳業(yè)搶占全球乳業(yè)智能制造的一個(gè)世界級高地”。